JIT dan Kanban – Tabel Perbedaan mereka yang mendasar

Perbedaan mendasar

JIT

Kanban

Nama

JIT adalah singkatan dari Just In Time

“Kanban” adalah kata dalam bahasa Jepang yang berarti kartu visual

Ditemukan

Di tahun 1970-an

Di awal 1940-an

Definisi

Ini adalah strategi manajemen yang menyelaraskan pesanan bahan baku oleh pemasok dengan jadwal produksi.

Dibutuhkan bantuan kartu berwarna untuk nama yang memesan pengiriman baru dan melacak produksi.

Tujuan

Untuk mengurangi aliran waktu dan biaya dalam sistem produksi.

Untuk membatasi kelebihan penumpukan persediaan di lini produksi.

Jenis sistem

Sistem kontrol inventaris

Sistem penjadwalan

Yang dimaksud dengan “persediaan” adalah tempat penyimpanan semua barang untuk dijual di pasar. Jika inventaris tidak ditangani dengan benar maka dapat merugikan laporan keuangan karena terlalu banyak inventaris memakan lebih banyak ruang.

Jadi, untuk mencegah manajemen persediaan ini menjadi penting untuk menyeimbangkan persediaan terlalu sedikit dan terlalu banyak.

Di pasar, ada banyak sekali alat yang tersedia yang membantu mengatasi situasi semacam ini. Bagi perusahaan yang menjual produk dan barang, manajemen persediaan menjadi hal yang penting.

Untuk mengoptimalkan tingkat persediaan ada dua sistem populer yang tersedia yaitu JIT dan Kanban.

JIT berbeda dengan Kanban :

Perbedaan antara JIT dan Kanban adalah JIT atau just in time merupakan sistem pengendalian persediaan, sedangkan Kanban merupakan sistem penjadwalan. JIT bertujuan untuk meningkatkan perputaran dan mengurangi biaya penyimpanan persediaan. Di sisi lain, Kanban mengidentifikasi potensi hambatan dan memperbaikinya dalam proses Anda untuk membuat alur kerja hemat biaya.

JIT (Just in Time) adalah konsep metodologi alur kerja manufaktur. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi aliran waktu dan biaya dalam sistem produksi.

Juga, ini bertujuan untuk persediaan nol di antara rantai pasokan organisasi. Ini memaksimalkan ROI (Return on Investment) dan kemampuan organisasi dimanfaatkan sepenuhnya.

Sistem ini berhasil di Jepang.

Kanban yang artinya tanda adalah kata dalam bahasa Jepang. Ini digunakan di Just in Time untuk mengontrol inventaris dengan membantu melacak produksi dan memesan pengiriman baru.

Tujuan utamanya adalah untuk membatasi kelebihan penumpukan persediaan di lini produksi. Ini dikembangkan oleh seorang insinyur industri bernama Taiichi Ohno dari Toyota.

Isyarat visual digunakan untuk mendorong tindakan yang diperlukan agar proses mengalir.

Tabel perbandingan:

Perbedaan mendasar

JIT

Kanban

Nama

JIT adalah singkatan dari Just In Time

“Kanban” adalah kata dalam bahasa Jepang yang berarti kartu visual

Ditemukan

Di tahun 1970-an

Di awal 1940-an

Definisi

Ini adalah strategi manajemen yang menyelaraskan pesanan bahan baku oleh pemasok dengan jadwal produksi.

Dibutuhkan bantuan kartu berwarna untuk nama yang memesan pengiriman baru dan melacak produksi.

Tujuan

Untuk mengurangi aliran waktu dan biaya dalam sistem produksi.

Untuk membatasi kelebihan penumpukan persediaan di lini produksi.

Jenis sistem

Sistem kontrol inventaris

Sistem penjadwalan

Pengertian JIT? :

JIT adalah singkatan dari Just in Time. JIT adalah metode manajemen persediaan di mana jumlah barang yang dibutuhkan dipasok dari pemasok.

Metode ini berguna dalam meningkatkan perputaran persediaan dan mengurangi biaya penyimpanannya. Ini dapat meningkatkan daya saing organisasi dengan meminimalkan pemborosan dan dengan meningkatkan kualitas produk.

JIT adalah proses manajemen manufaktur. Pabrik manufaktur Toyota adalah yang pertama kali mengembangkan dan menerapkannya.

Bapak JIT (Tepat pada waktunya) adalah Taiichi Ohno dari Jepang. Dengan bantuan pendekatan manajemen ini, Toyota menghadapi tantangannya untuk bertahan hidup.

Pendekatan ini akan berhasil jika staf organisasi terlibat dan berkomitmen terhadapnya.

Keuntungan dari Just in Time meliputi penghapusan pemborosan, tingkat biaya penyimpanan stok minimum, tingkat pemesanan ulang minimum dapat diatur, modal kerja lebih sedikit diperlukan, kepuasan pelanggan lebih tinggi,

hubungan yang lebih baik antara rantai produksi, penghapusan kelebihan produksi.

Ini juga menekankan konsep waktu pertama yang tepat, produk turunan berkualitas tinggi, efisiensi lebih besar, ROI bisa tinggi dan bekerja berdasarkan tarikan permintaan.

Kerugian dari Just in Time antara lain ketergantungan yang tinggi pada pemasok, lini produksi yang menganggur, tidak memenuhi peningkatan pesanan yang tidak terduga, downtime produksi, biaya transportasi yang mahal.

Biaya transaksinya tinggi, pengiriman yang sering menyebabkan konsumsi bahan bakar fosil, dan tidak adanya penyangga menyebabkan efek pada proses produksi.

Pengertian Kanban? :

Kanban juga bisa dieja sebagai “kambon” dan bisa diterjemahkan menjadi “billboard” oleh bahasa Jepang.

Ini adalah konsep sederhana yang terkait dengan Just in Time (JIT) dan lean. Ini digunakan dalam sistem penjadwalan yang menceritakan tentang apa, kapan, dan berapa banyak yang harus diproduksi.

Ini memvisualisasikan alur kerja dan pekerjaan aktual yang melewati proses itu.

Karena Taiichi Ohno adalah penemu Kanban, tetapi Kanban diterapkan pertama kali untuk pengembangan perangkat lunak, pekerjaan pengetahuan, dan TI oleh David J.

Anderson pada tahun 2004. Debit membangun tugas dengan orang lain seperti Eli Goldratt untuk mendefinisikan metode Kanban. Dia berhasil meluncurkan bukunya berjudul “Kanban: Successfully Evolutionary Change for your Technology Business” pada tahun 2010.

Proses metode Kanban mencakup peningkatan apa pun yang Anda lakukan. Itu bisa apa saja seperti TI, rekrutmen, pengembangan perangkat lunak, pemasaran, dan penjualan, dll.

Jika prinsip metode Kanban diterapkan pada fungsi bisnis apa pun, itu pasti akan menguntungkan. Pengetahuan tentang tubuh Kanban telah mendapat manfaat dan disarikan dari karya-karya para pemimpin pemikiran.

Manfaat Kanban terdiri dari peningkatan produktivitas, peningkatan fokus tim, peningkatan efisiensi, pencegahan overburden tim, visibilitas yang lebih baik, pengurangan limbah, peningkatan kolaborasi,

lebih dapat diprediksi, meningkatkan fokus tim, fleksibilitas, dan meningkatkan budaya perusahaan.

Sedangkan kerugiannya adalah kesalahan kualitas, kurang efektif dalam situasi sumber daya bersama, bauran produk dapat menimbulkan masalah, tidak menghilangkan variabilitas dan masalah aliran produksi.

Perbedaan Utama Antara JIT dan Kanban :

  1. Filosofi JIT adalah memproduksi atau mendapatkan barang yang tepat pada waktu yang tepat dalam jumlah yang tepat. Sedangkan Kanban adalah sistem produksi yang dikembangkan untuk mencapai Just in Time.
  2. Dalam hal keuntungan, JIT membantu dalam produksi limbah, pengurangan ruang yang dibutuhkan, dan investasi kecil. Sementara Kanban meningkatkan aliran, meningkatkan keluaran dan dalam produksi memberikan fleksibilitas.
  3. Untuk mencegah biaya yang berkaitan dengan persediaan, JIT menggunakan Kanban karena Kanban adalah salah satu elemennya. Sedangkan Kanban adalah sistem penjadwalan dengan jenis demand atau pull berupa bins, card, box, atau palette.
  4. JIT adalah sistem kontrol inventaris untuk meningkatkan pengembalian perusahaan manufaktur pada setiap investasi. Sedangkan Kanban adalah sistem penjadwalan daripada sistem manajemen persediaan. Ini memberi tahu apa, kapan, dan berapa banyak yang harus diproduksi.
  5. Dalam hal kerugian, ada risiko kehabisan stok di JIT, perlunya perencanaan lebih lanjut, dan ketergantungan pada pemasok. Di sisi lain, Kanban tidak memiliki waktu, ketidakmampuan untuk iterasi, dan tidak dapat digunakan secara terpisah.

Referensi :

  1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
  2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643

Saya telah berusaha keras menulis posting blog ini untuk memberikan nilai kepada Anda. Ini akan sangat membantu saya, jika Anda mempertimbangkan untuk membagikannya di media sosial atau dengan teman/keluarga Anda. BERBAGI ADALAH ♥️

Related Posts